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机械制造根底 [于文强,张丽萍主编] 2010年版

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  • 材料巨细:63.34 MB
  • 材料言语:中文版
  • 文档格局:PDF文档
  • 材料类别:机械书本
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机械制造根底
出书时刻:2010年版
丛编项: 高职高专机电类专业根底课程规划教材
内容简介
  机械制造根底是机械制造及其相关专业的专业根底课。《机械制造根底》参阅了很多机械制造职业的有关标准,在操练项目选题的内容上,根据机械制造专业教育和出产特色,结合作业进程系统化课程结构所触及的教育理论,在传统教育内容的根底上进行了恰当的整合规划;以岗位作为主体头绪顺次介绍了热处理、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨拉镗削、磨削、钳工、数控加工、电火花加工等内容,充沛满意了高职高专机械制造及其相关专业的实践教育需求。《机械制造根底》可作为高职高专院校机械工程、机电工程、机械制造以及与机械有关专业的本科生或专科生的教材,也能够作为机械制造职业操练或职业资格认证的参阅读物。
目录
第1章 金属材料
1.1 钢的热处理
1.1.1 钢的退火和正火
1.1.2 淬火和回火
1.1.3 钢的外表热处理
1.1.4 热处理设备
1.1.5 项目事例精解
1.2 钢材的火花辨别
1.2.1 火花辨别常用设备及操作办法
1.2.2 火花的组成和称号
1.2.3 碳钢火花的特征
1.2.4 项目事例精解
1.3 拓宽操练
1.3.1 车床主轴热处理工艺
1.3.2 圆拉刀的热处理工艺
1.3.3 20CrMnTi变速箱齿轮的渗碳热处理工艺
1.4 实践中常见问题解析
1.4.1 过热与过烧
1.4.2 氧化与脱碳
1.4.3 变形与开裂
1.5 本章小结
1.6 考虑与操练
1.6.1 温习考虑题
1.6.2 归纳操练题
第2章 铸造
2.1 砂型铸造
2.1.1 常用造型工模具
2.1.2 造型材料
2.1.3 造型和造芯办法
2.1.4 熔炼与浇注
2.1.5 落砂和整理
2.1.6 项目事例精解
2.2 特种铸造工艺
2.2.1 金属型铸造
2.2.2 压力铸造
2.2.3 低压铸造
2.2.4 离心铸造
2.2.5 熔模铸造
2.2.6 项目事例精解
2.3 拓宽操练
2.3.1 支承轮刮板造型工艺
2.3.2 压力机飞轮铸造工艺
2.4 实践中常见问题解析
2.4.1 铸造缺点剖析
2.4.2 铸件缺点辨别
2.5 本章小结
2.6 考虑与操练
2.6.1 温习考虑题
2.6.2 归纳操练题
第3章 锻压
3.1 铸造
3.1.1 自在锻与胎模锻
3.1.2 模锻
3.1.3 项目事例精解
3.2 冲压
3.2.1 冲压设备
3.2.2 冲模结构与冲压根本工序
3.2.3 项目事例精解
3.3 拓宽操练
3.4 实践中常见问题解析
3.4.1 材料加热缺点及其防止办法
3.4.2 自在锻件的缺点及其发生原因
3.4.3 模锻件的缺点及其发生原因
3.4.4 常见冲压件废品和缺点的首要方式及发生的原因
3.5 本章小结
3.6 考虑与操练
3.6.1 温习考虑题
3.6.2 归纳操练题
第4章 焊接夺手艺电弧焊
4.1.1 焊接设备与焊接材料
4.1.2 焊接常用东西
4.1.3 焊接工艺
4.1.4 焊接办法与操作
4.1.5 项目事例精解
4.2 气焊与气割
4.2.1 设备与东西
4.2.2 气焊的焊接工艺与操作
4.2.3 气割原理与操作
4.2.4 项目事例精解
4.3 其他焊接办法
4.3.1 埋弧主动焊
4.3.2 气体维护焊
4.3.3 压焊与钎焊
4.3.4 项目事例精解
4.4 拓宽操练
4.4.1 骑座式管板角接手弧焊工艺
4.4.2 小管径对接手艺钨极氩弧焊工艺
4.4.3 中厚板对接CO2气体维护焊工艺
4.4.4 中厚板对接埋弧焊工艺
4.5 实践中常见问题解析
4.5.1 焊缝外表尺度不符合要求
4.5.2 焊接裂纹
4.5.3 气孔
4.5.4 咬边
4.5.5 未焊透
4.5.6 未熔合
4.5.7 夹渣
4.5.8 焊瘤
4.5.9 陷落
4.5.10 凹坑
4.5.11 烧穿
4.5.12 夹钨
4.6 本章小结
4.7 考虑与操练
4.7.1 温习考虑题
4.7.2 归纳操练题
第5章 车削加工
5.1 内、外圆与端面的车削
5.1.1 设备与东西
5.1.2 外圆与端面车削办法
5.1.3 内圆外表加工办法
5.1.4 项目事例精解
5.2 槽的加工和工件的堵截
5.2.1 刀具与切削参数
5.2.2 槽的车削和堵截办法
5.2.3 项目事例精解
5.3 螺纹与圆锥面车削
5.3.1 设备与刀具
5.3.2 螺纹加工的根本办法
5.3.3 圆锥车削加工办法
5.3.4 项目事例精解
5.4 偏疼与特型面的加工
5.4.1 偏疼车削加工办法
5.4.2 特型面的车削办法
5.4.3 项目事例精解
5.5 拓宽操练
5.5.1 球状手柄加工工艺
5.5.2 螺纹车削工艺
5.6 实践中常见问题解析
5.6.1 外圆车削加工的注意事项
5.6.2 平面车削的注意事项
5.6.3 孔加工的常见问题
5.6.4 圆锥车削加工简单发生的问题和注意事项
5.6.5 车螺纹时的注意事项
5.6.6 偏疼车削加工的注意事项
5.6.7 滚花加工注意事项
5.7 本章小结
5.8 考虑与操练
5.8.1 温习考虑题
5.8.2 归纳操练题
第6章 铣削加工
6.1 平面铣削
6.1.1 设备与刀具
6.1.2 平面铣削办法
6.1.3 项目事例精解
6.2 铣斜面
6.2.1 附件与刀具
6.2.2 斜面铣削办法
6.2.3 项目事例精解
6.3 直角沟槽、键槽和阶台的铣削
6.3.1 切削用量与刀具
6.3.2 直角沟槽、键槽和阶台的铣削工艺与办法
6.3.3 项目事例精解
6.4 圆柱齿轮铣削
6.4.1 齿轮成型办法
6.4.2 成形法铣直齿圆柱齿轮的齿形
6.4.3 项目事例精解
6.5 拓宽操练
6.5.1 阶台式键零件铣削工艺
6.5.2 压板内沟槽铣削工艺
6.5.3 铣视点面
6.5.4 铣削外花键
6.6 实践中常见问题解析
6.6.1 平面和斜面铣削的质量剖析
6.6.2 阶台、直角沟槽的质量剖析互
6.6.3 铣削直齿圆柱齿轮的质量剖析
6.6.4 铣削斜齿圆柱齿轮的质量剖析
6.6.5 进步铣削加工平面质量的途径
6.7 本章小结
6.8 考虑与操练
6.8.1 温习考虑题
6.8.2 归纳操练题
第7章 刨、拉、镗削加工
7.1 刨削加工
7.1.1 刨削插削设备与刀具
7.1.2 刨削操作
7.1.3 拉削简介
7.1.4 项目事例精解
7.2 镗削加工
7.2.1 镗削设备与刀具
7.2.2 镗削操作
7.2.3 项目事例精解
7.3 拓宽操练
7.3.1 轴上键槽刨削工艺
7.3.2 阀体镗削工艺
7.4 实践中常见问题解析
7.4.1 刨平面中常呈现的问题及解决办法
7.4.2 镗削加工时应防止呈现的问题
7.5 本章小结
7.6 考虑与操练
7.6.1 温习考虑题
7.6.2 归纳操练题
第8章 磨削加工
8.1 平面磨削
8.1.1 平面磨床
8.1.2 砂轮的特征要素
8.1.3 平面磨削操作
8.1.4 项目事例精解
8.2 外圆磨削
812.1 外圆磨削设备
8.2.2 外圆磨削操作
8.2.3 项目事例精解
8.3 内圆磨削
8.3.1 内圆磨削设备
8.3.2 内圆磨削操作
8.3.3 项目事例精解
8.4 拓宽操练
8.4.1 薄阀片磨削工艺
8.4.2 连杆双端面磨削工艺
8.4.3 精细细长轴磨削工艺
8.4.4 薄壁套零件的磨削工艺
8.5 实践中常见问题解析
8.5.1 平面磨削常见缺点发生的原因
8.5.2 外圆磨削常见缺点发生的原因
8.5.3 内圆磨削常见缺点发生的原因
8.6 本章小结
8.7 考虑与操练
8.7.1 温习考虑题
8.7.2 归纳操练题
第9章 钳工
9.1 划线
9.1.1 划线东西及运用
9.1.2 划线操作
9.1.3 项目事例精解
9.2 锯、锉、錾削
9.2.1 锯削
9.2.2 锉削
9.2.3 錾削
9.2.4 项目事例精解
9.3 钻、扩、锪、铰孔加工
9.3.1 钻孔加工设备
9.3.2 钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作
9.3.3 项目事例精解
9.4 攻丝和套丝
9.4.1 攻丝套丝东西
9.4.2 攻丝和套丝操作
9.4.3 项目事例精解
9.5 刮削与研磨
9.5.1 刮削用东西
9.5.2 刮削操作
9.5.3 研具与研磨剂
9.5.4 平面的研磨办法
9.5.5 项目事例精解
9.6 拓宽操练
9.6.1 拼接燕尾锉配工艺
9.6.2 油槽錾削实例
9.6.3 钻模板加工
9.7 实践中常见问题解析
9.7.1 锯条损坏、锯削质量问题及发生的原因、防备办法
9.7 12錾削质量问题及剖析发生的原因
9.7.3 钻孔质量问题及剖析发生的原因
9.7.4 刮削质量问题及剖析发生的原因
9.8 本章小结
9.9 考虑与操练
9.9.1 温习考虑题
9.9.2 归纳操练题
第10章 数控机床加工
10.1 数控铣削加工
10.1.1 数控铣床概述
10.1.2 数控铣床坐标系
10.1.3 数控铣床编程根底
10.1.4 项目事例精解
10.2 数控车削加工
10.2.1 数控车床概述
10.2.2 数控车床坐标系
10.2.3 数控车削加工中的装刀与对刀
10.2.4 数控车床编程根底
10.2.5 项目事例精解
10.3 拓宽操练
10.3.1 UGNX数控车削锥孔零件工艺实例
10.3.2 UGNX平面铣削加工工艺实例
10.4 实践中常见问题解析
10.4.1 数控加工质量剖析
10.4.2 螺纹加工常见问题解析
10.4.3 数控机床常见毛病扫除
10.5 本章小结
10.6 考虑与操练
10.6.1 温习考虑题
10.6.2 归纳操练题
第11章 电火花加工
11.1 数控电火花加工
11.1.1 电火花加工原理
11.1.2 电火花加工设备
11.1.3 电火花成型加工的操作
11.1.4 项目事例精解
11.2 数控线切开加工
11.2.1 数控线切开加工设备
11.2.2 数控线切开加工的操作
11.2.3 项目事例精解
11.3 拓宽操练
11.3.1 电机转子冲孔落料模的电火花加工
11.3.2 半圆形孔样板切开
11.4 实践中常见问题解析
11.4.1 电火花成型加工质量剖析
11.4.2 线切开加工质量剖析
11.5 本章小结
11.6 考虑与操练
11.6.1 温习考虑题
11.6.2 归纳操练题
参阅文献

下载地址机械制造根底 [于文强,张丽萍主编] 2010年版